反应釜配料系统

工作特点

1. 高精度配料，极大地提高了产品质量的稳定性，降低次品率。

2. 提高生产效率：自动化的配料过程，缩短了配料时间，同时，24小时连续运行，满足大规模生产的需求。

3. 降低劳动强度：减少了人为因素对配料精度的影响。

4. 数据管理与追溯：系统具备完善的数据记录和管理功能

系统组成

 物料储存单元--- 配料称量单元---- 物料输送单元----控制系统--混合搅拌单元

工作原理

反应釜配料系统是在化工、食品、制药等涉及反应过程的生产环节中，对投入反应釜的各种原料进行精确称量、配比和输送的自动化系统。该系统能够显著提升产品质量稳定性，降低生产成本，增强生产过程的安全性。

工作流程

1. 配方输入：操作人员在控制系统的人机界面上，输入所需生产产品的配方，包括各种物料的种类、重量或体积等参数。控制系统将这些信息存储并进行分析处理，生成相应的控制指令。

2. 物料输送与称量：控制系统根据配方指令，启动相应的输送设备，将物料从储存单元输送至称重料斗。在称量过程中，称重传感器实时采集重量数据，并反馈给控制器。当物料达到设定的目标重量时，控制器会发出信号，停止物料输送。

3. 物料投放与混合：经过精确称量的物料，通过输送装置按照顺序投放至反应釜内。部分系统会在投放过程中进行预混合，以提高混合效率。物料投放完毕后，反应釜内的搅拌装置启动，对物料进行充分混合，为后续的反应做好准备。

4. 数据记录与追溯：在整个配料过程中，控制系统会实时记录各种数据，如物料的种类、重量、输送时间、操作人员等。这些数据不仅可以用于生产过程的监控和分析，还为产品质量追溯提供了重要依据。